RH（Ruhrstahl-Heraeus）脱气器的开发是为了满足综合钢铁厂的巨大真空脱气能力要求。钢包尺寸为150-350吨的罐式脱气器体积巨大，这将降低工厂的生产率。与此相比，RH设计允许以快速顺序频繁进行真空处理。
其次，由于更密集地使用氩气和反应容器更大的干舷，脱气和脱碳比罐式除气器(VD/VOD)更有效。
在RH系统中，真空容器的下端装有两个通气管，浸入装有钢槽的钢包中。通过排空容器，将钢提升至处理室。
真空系统的工艺挑战与VD / VOD类似。但是，由于吨位较高，而且氧气枪的保护需要大量额外的惰性气体流量，在脱气压力(~0.67 mbar)下的典型泵速需求可高达>1,000,000 m³/h。
灰尘过滤是为了收集过程中产生的大量灰尘。由于粉尘颗粒通常是自燃的，因此必须相应地设计过滤系统。因此，成功使用的过滤器设计通常使用“惰性气体反吹清洁”步骤清洁过滤器表面。
在长时间的粗压吹氧操作过程中，离开罐式脱气器的气体密度也很高，这意味着它们储存了大量的热能。为了防止灰尘过滤器过热，在吹氧阶段，必须在过滤器和油箱之间安装气体冷却器。