特殊用途的干式真空解决方案

特殊用途的干式真空解决方案

烧结、渗碳或氮碳共渗等炉内工艺对所用真空泵提出了巨大挑战。在这些过程中,会释放蒸汽或颗粒,其中一些会在泵内冷凝,并可能导致严重污染,甚至形成沉积物。
油封泵会冲掉这些污染物,运行不可靠,需要维修部门经常维护甚至大修。
干式压缩真空泵的使用提供了一种节省成本的替代方案。根据工艺的不同,蒸汽被简单地排出,或者在压缩阶段形成的层非常缓慢,以至于可以通过清洁步骤去除该层。
对于这种应用来说,理想的泵的选择是带有内转子冷却和悬臂轴承设计的螺杆泵。在这里,由于内部温度适中,沉淀物的堆积减少了,如果需要,用户可以清洗压缩阶段。

用户的例子:
碳化钨刀具的烧结。在脱粘过程中,破裂的聚合物粘结剂蒸汽(通常是PEG -聚乙二醇)进入泵内,并在压缩阶段部分冷凝。

油封泵运行不可靠,需要经常维护和服务。随着时间的推移,即使是在干压缩泵中,也会在压缩阶段形成沉淀,需要清洗。

解决方案:
RUTA泵系统采用螺纹干压螺杆泵管路。由于内部冷却的转子,螺纹线只产生适度温暖的压缩温度。与通常非常热的标准螺杆泵相比,这大大减少了进入泵的破裂聚合物蒸汽的积聚,并减少了转子和定子上沉积的形成。所需的清洗间隔被延长到最大。
聚乙二醇的沉积物去除可以通过水的动态冲洗过程进行。如果使用聚丙烯或聚苯乙烯等聚合物,可以使用其他清洁剂,以获得更好的效果。由于采用了悬臂转子的概念,工厂操作人员还可以对SCREWLINE泵室进行定期的手动清洗,以清除工艺沉积物。
如果石蜡被用作粘合剂,螺旋线就更加突出。石蜡在没有热分解的情况下蒸发和冷凝。如果此类蒸汽进入螺旋线,则泵的内部温度正好在蜡冷凝而不开裂的范围内。冷凝液以液相形式从泵中排出。冷却后,泵也可以在没有任何问题的情况下重新启动。石蜡粘合剂蒸汽不需要增加维护。

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